一、特性
1．KBT-319系列产品是一种无铅、无镉等有害金属的环保型高磷化学镀镍工艺。
2．镀液稳定性好，使用寿命6~8周期，沉积速度在10~13微米/小时。
3．该工艺镀层含磷量10~12%，耐蚀和耐磨性能优良，光亮度佳。
4．有害物质检测符合欧盟RoHS、WEEE和ELV指令要求。适用于钢铁、铜和黄铜、铝等金属材料。
二、镀液组成及操作条件
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名 称 |
范 围 |
开 缸 |
备注 |
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KBT-319A液 |
40～50 ml/L |
50 ml/L |
开缸和补加都要使用 |
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次亚磷酸钠 |
35～40 g/L |
35 g/L |
还原剂（用户自备） |
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KBT-319B |
90 ml/L |
90 ml/L |
开缸使用 |
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KBT-319C液 |
根据分析补加 |
—— |
补加 |
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氨水（ml/L） |
根据分析补加 |
—— |
调整镀液pH值 |
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pH值 |
4.40～5.0 |
—— |
—— |
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温度 |
88～94℃ |
88～90℃ |
—— |
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镀槽 |
聚丙烯槽、 氯化聚氯乙烯槽、 不锈钢槽 |
聚丙烯槽需要加强筋或钢铁外槽支撑，不能用热硝酸清洗；氯化聚氯乙烯强度高，槽壁不易上镀，但价格昂贵；不锈钢槽则需加阳极保护，使用前应用硝酸钝化 |
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搅 拌 |
打气、过滤 |
建议使用氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料制成的泵（流量不超过12m3/h时），滤芯滤径为：0.2～1.0µm。 |
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三、混合液的配制：
1、KBT-319A液（1000ml）：
用600ml左右的纯水加入450g硫酸镍，完全溶解后，加入 KBT-A添加剂10ml，搅拌均匀至标准体积1000毫升备用。
2、KBT-319C液（1000ml）：
在500ml的纯水（冬天气温低时用热水）中，加入550g的次亚磷酸钠，边搅拌加入KBT-C添加剂360ml，并加入适量的水，继续搅拌至完全溶解后至标准体积备用。
四、建浴（开缸标准，1000ml）
1．先在镀槽中加入适量的纯水，然后加入计算量的次亚磷酸钠35g，搅拌至溶解。
2．然后缓慢加入KBT-B添加剂90ml，并不断搅拌均匀。
3．最后加入KBT-319 A液50ml ，继续搅拌均匀，加入纯水至标准体积，测试调整pH值，加热至工作温度，即可进行化学镀镍操作。
4、注意事项
（1）配制A液及C液时，预先加入的水不可过多，硫酸镍和次磷酸钠应搅拌至完全溶解。配制C液时也可直接用热纯水，次亚磷酸钠溶得更快。
（2）开缸时，次亚磷酸钠应完全溶解后再加依次加入KBT-B添加剂和KBT-319A液。
五、镀液维护
1. 镀液金属镍的消耗：主要由KBT-319A液补充
定期分析镀液硫酸镍的浓度，根据分析结果补加KBT-319A液、KBT-319C液。
建议：KBT-319A液：KBT-319C液（按照体积比）=1：1进行。
2. 开缸时镍含量为5.0g/L，生产操作时的范围可控制在4.0~5.0g/L。使用后期金属镍的浓度尽量不要低于5 g/L，可使镀速衰减较少。
3. 补加KBT-319A液、KBT-319C液时，用氨水调整pH值在工作范围之内。为了更好的发挥镀液性能，pH值应缓慢地提高。
4. 进入第四周期之后，由于亚磷酸盐、硫酸盐等副产物的积累，镀速会稍微减慢，可以通过提高镍浓度、PH值或者温度来提高镀速。但这些参数的提高一定要谨慎进行。
5. 在镀液停止工作的时候，要把镀液温度降到工作温度以下。当发现镀液由于水分挥发而出现浓缩现象时，要补加纯水至工作体积。
6. 镀液要保持连续过滤，去除可能出现的细小微粒，从而保证镀液的稳定性和镀层的质量。