一、特性
1.KBT-319系列产品是一种无铅、无镉等有害金属的环保型高磷化学镀镍工艺。
2.镀液稳定性好,使用寿命6~8周期,沉积速度在10~13微米/小时。
3.该工艺镀层含磷量10~12%,耐蚀和耐磨性能优良,光亮度佳。
4.有害物质检测符合欧盟RoHS、WEEE和ELV指令要求。适用于钢铁、铜和黄铜、铝等金属材料。
二、镀液组成及操作条件
名 称 |
范 围 |
开 缸 |
备注 |
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KBT-319A液 |
40~50 ml/L |
50 ml/L |
开缸和补加都要使用 |
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次亚磷酸钠 |
35~40 g/L |
35 g/L |
还原剂(用户自备) |
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KBT-319B |
90 ml/L |
90 ml/L |
开缸使用 |
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KBT-319C液 |
根据分析补加 |
—— |
补加 |
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氨水(ml/L) |
根据分析补加 |
—— |
调整镀液pH值 |
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pH值 |
4.40~5.0 |
—— |
—— |
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温度 |
88~94℃ |
88~90℃ |
—— |
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镀槽 |
聚丙烯槽、 氯化聚氯乙烯槽、 不锈钢槽 |
聚丙烯槽需要加强筋或钢铁外槽支撑,不能用热硝酸清洗;氯化聚氯乙烯强度高,槽壁不易上镀,但价格昂贵;不锈钢槽则需加阳极保护,使用前应用硝酸钝化 |
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搅 拌 |
打气、过滤 |
建议使用氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料制成的泵(流量不超过12m3/h时),滤芯滤径为:0.2~1.0µm。 |
三、混合液的配制:
1、KBT-319A液(1000ml):
用600ml左右的纯水加入450g硫酸镍,完全溶解后,加入 KBT-A添加剂10ml,搅拌均匀至标准体积1000毫升备用。
2、KBT-319C液(1000ml):
在500ml的纯水(冬天气温低时用热水)中,加入550g的次亚磷酸钠,边搅拌加入KBT-C添加剂360ml,并加入适量的水,继续搅拌至完全溶解后至标准体积备用。
四、建浴(开缸标准,1000ml)
1.先在镀槽中加入适量的纯水,然后加入计算量的次亚磷酸钠35g,搅拌至溶解。
2.然后缓慢加入KBT-B添加剂90ml,并不断搅拌均匀。
3.最后加入KBT-319 A液50ml ,继续搅拌均匀,加入纯水至标准体积,测试调整pH值,加热至工作温度,即可进行化学镀镍操作。
4、注意事项
(1)配制A液及C液时,预先加入的水不可过多,硫酸镍和次磷酸钠应搅拌至完全溶解。配制C液时也可直接用热纯水,次亚磷酸钠溶得更快。
(2)开缸时,次亚磷酸钠应完全溶解后再加依次加入KBT-B添加剂和KBT-319A液。
五、镀液维护
1. 镀液金属镍的消耗:主要由KBT-319A液补充
定期分析镀液硫酸镍的浓度,根据分析结果补加KBT-319A液、KBT-319C液。
建议:KBT-319A液:KBT-319C液(按照体积比)=1:1进行。
2. 开缸时镍含量为5.0g/L,生产操作时的范围可控制在4.0~5.0g/L。使用后期金属镍的浓度尽量不要低于5 g/L,可使镀速衰减较少。
3. 补加KBT-319A液、KBT-319C液时,用氨水调整pH值在工作范围之内。为了更好的发挥镀液性能,pH值应缓慢地提高。
4. 进入第四周期之后,由于亚磷酸盐、硫酸盐等副产物的积累,镀速会稍微减慢,可以通过提高镍浓度、PH值或者温度来提高镀速。但这些参数的提高一定要谨慎进行。
5. 在镀液停止工作的时候,要把镀液温度降到工作温度以下。当发现镀液由于水分挥发而出现浓缩现象时,要补加纯水至工作体积。
6. 镀液要保持连续过滤,去除可能出现的细小微粒,从而保证镀液的稳定性和镀层的质量。