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KBT-319环保型高磷化学镀镍工艺

发布:2024.11.23 浏览:83

一、特性

1.KBT-319系列产品是一种无铅、无镉等有害金属的环保型高磷化学镀镍工艺。

2.镀液稳定性好,使用寿命6~8周期,沉积速度在10~13微米/小时。

3.该工艺镀层含磷量10~12%,耐蚀和耐磨性能优良,光亮度佳。

4.有害物质检测符合欧盟RoHS、WEEE和ELV指令要求。适用于钢铁、铜和黄铜、铝等金属材料。

二、镀液组成及操作条件

 

备注

KBT-319A液

40~50 ml/L

50 ml/L

开缸和补加都要使用

次亚磷酸钠

35~40 g/L

35 g/L

还原剂(用户自备)

KBT-319B

90 ml/L

90 ml/L

开缸使用

KBT-319C液

根据分析补加

——

补加

氨水(ml/L)

根据分析补加

——

调整镀液pH值

pH值

4.40~5.0

——

——

 

温度

88~94℃

88~90℃

——

 

镀槽

聚丙烯槽、

氯化聚氯乙烯槽、

不锈钢槽

聚丙烯槽需要加强筋或钢铁外槽支撑,不能用热硝酸清洗;氯化聚氯乙烯强度高,槽壁不易上镀,但价格昂贵;不锈钢槽则需加阳极保护,使用前应用硝酸钝化

 

搅 拌

打气、过滤

建议使用氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料制成的泵(流量不超过12m3/h时),滤芯滤径为:0.2~1.0µm。

 

 

三、混合液的配制:

1、KBT-319A液(1000ml):

用600ml左右的纯水加入450g硫酸镍,完全溶解后,加入 KBT-A添加剂10ml,搅拌均匀至标准体积1000毫升备用。

2、KBT-319C液(1000ml):

在500ml的纯水(冬天气温低时用热水)中,加入550g的次亚磷酸钠,边搅拌加入KBT-C添加剂360ml,并加入适量的水,继续搅拌至完全溶解后至标准体积备用。

四、建浴(开缸标准,1000ml)

1.先在镀槽中加入适量的纯水,然后加入计算量的次亚磷酸钠35g,搅拌至溶解。

2.然后缓慢加入KBT-B添加剂90ml,并不断搅拌均匀。

3.最后加入KBT-319 A液50ml ,继续搅拌均匀,加入纯水至标准体积,测试调整pH值,加热至工作温度,即可进行化学镀镍操作。

4、注意事项

(1)配制A液及C液时,预先加入的水不可过多,硫酸镍和次磷酸钠应搅拌至完全溶解。配制C液时也可直接用热纯水,次亚磷酸钠溶得更快。

(2)开缸时,次亚磷酸钠应完全溶解后再加依次加入KBT-B添加剂和KBT-319A液。

五、镀液维护

1.  镀液金属镍的消耗:主要由KBT-319A液补充

定期分析镀液硫酸镍的浓度,根据分析结果补加KBT-319A液、KBT-319C液。

建议:KBT-319A液:KBT-319C液(按照体积比)=1:1进行。

2.  开缸时镍含量为5.0g/L,生产操作时的范围可控制在4.0~5.0g/L。使用后期金属镍的浓度尽量不要低于5 g/L,可使镀速衰减较少。

3.  补加KBT-319A液、KBT-319C液时,用氨水调整pH值在工作范围之内。为了更好的发挥镀液性能,pH值应缓慢地提高。

4.  进入第四周期之后,由于亚磷酸盐、硫酸盐等副产物的积累,镀速会稍微减慢,可以通过提高镍浓度、PH值或者温度来提高镀速。但这些参数的提高一定要谨慎进行。

5.  在镀液停止工作的时候,要把镀液温度降到工作温度以下。当发现镀液由于水分挥发而出现浓缩现象时,要补加纯水至工作体积。

6.  镀液要保持连续过滤,去除可能出现的细小微粒,从而保证镀液的稳定性和镀层的质量。