在电镀过程中,难免会发生各种不同的故障,如镀层结合力不好、脆性、有针孔或毛刺、泛点发花、烧焦发黑以及低电流密度区不亮等。如何正确地对这些故障进行处理,是困扰电镀者的一个难题。
以下是电镀金过程中常见的一些故障汇总，并列出了可能的解决办法。
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故障 |
可能原因 |
纠正方法 |
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低电流区发雾 |
1.温度太低 2.补充剂不足 3.有机污染 4.PH值太高 |
1.调整温度到正常值 2.添加补充剂 3.活性炭处理 4.用酸性调整盐降低PH |
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中电流区发雾，高电流区呈暗褐色 |
1.温度太低 2.补充剂不足 3.有机污染 4.PH值太高 |
1.降低操作温度 2.降低电流密度 3.用酸性调整盐降低PH 4.添加补充剂 5.加强搅拌 6.活性炭过滤 |
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高电流区烧焦 |
1.金含量不足 2.PH太高 3.电路密度太高 4.镀液比重太低 5.搅拌不够 |
1.补充金盐 2.用酸性调整盐降低PH 3. 降低电流密度 4.用导电盐提高比重 5.加强搅拌 |
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镀层颜色不均匀 |
1.金含量不足 2.比重太低 3.搅拌不够 4.镀液被Ni,Cu等污染 |
1.补充金盐 2.用导电盐提高比重 3.加强搅拌 4.清除金属离子污染必要时更换溶液 |
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板面金变色（特别是在潮热季节） |
1.镀金层清洗不彻底 2.镀镍层厚度不够 3.镀金液被金属或有机物污染 4.镀镍层纯度不够 5.镀金板 |